鑄鐵平臺(tái)的用途：鑄鐵平臺(tái)是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平臺(tái)主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用，它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的最基本基準(zhǔn)工具。鑄鐵平臺(tái)用途比較廣泛，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。 
         鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：鑄鐵平臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)、細(xì)密的灰口鑄鐵HT250或HT200為鑄造原材料，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工熱時(shí)效處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使其精度穩(wěn)定，耐磨性能好，強(qiáng)度符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?！?
         鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平板》標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，鑄鐵平臺(tái)工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。

         鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：200×200-3000×8000mm，特殊規(guī)格鑄鐵平臺(tái)可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產(chǎn)加工。
         鑄鐵平臺(tái)精度：鑄鐵平臺(tái)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。

         鑄鐵平臺(tái)技術(shù)設(shè)計(jì)要求
         首先根據(jù)我公司多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，以提高鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量、降低鑄鐵平臺(tái)的成本并確保鑄鐵平板美觀合理為設(shè)計(jì)理念，對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)。
         1、鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平板》標(biāo)準(zhǔn)，鑄鐵平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用國(guó)際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
         2、鑄鐵平臺(tái)需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。次時(shí)效處理在粗加工前，以消除鑄造應(yīng)力。第二次人工時(shí)效處理在粗加工后，以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。
         3、全部鑄鐵平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使鑄鐵平臺(tái)調(diào)整方便可靠且降低需方采購(gòu)成本。
         4、嚴(yán)格把關(guān)鑄鐵平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量。
         5、鑄鐵平臺(tái)無(wú)銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。 其余部分無(wú)裂紋、影響外觀和使用性能的嚴(yán)重鑄造缺陷。
         6、鑄鐵平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。
         7、為提高鑄鐵平臺(tái)的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用高強(qiáng)度的半封閉式箱型截面，使平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。大大提高平臺(tái)的抗彎截面模量，從設(shè)計(jì)模型上保證平臺(tái)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定的精度。
         8、為地減小裝卸起吊平臺(tái)過程中，鑄鐵平臺(tái)自重對(duì)其精度的影響，全部鑄鐵平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理。
         按照以上方面對(duì)鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量、成本、外觀進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)，如上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合我公司多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，完成鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)設(shè)計(jì)才是最合格并的設(shè)計(jì)方案。

         鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)：
          鑄鐵平臺(tái)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)比較簡(jiǎn)單，檢查是用肉眼或借助放大鏡、管道鏡級(jí)尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露早鑄鐵平臺(tái)外表面的缺陷，如：裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺陷，利用卡尺、直尺、千分尺、樣板和工作臺(tái)平臺(tái)，有條件的地方可利用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等來(lái)檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)尺寸是否符合圖紙要求和尺寸偏差是否在允差范圍內(nèi)，借助各種秤量工具來(lái)檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量是否在允許范圍內(nèi)等。
         鑄鐵平臺(tái)表面缺陷檢驗(yàn)分為：腐蝕法檢查、滲透檢查、磁力探傷，利用這幾種判斷方法來(lái)檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)是否表面缺陷。內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)：①放射線探傷用于檢查鑄鐵平臺(tái)內(nèi)部的氣孔、縮孔、砂眼、夾渣、針孔、裂紋等缺陷。②超聲波探傷利用超聲波在鑄鐵平臺(tái)中傳播時(shí)遇到缺陷界面能反射這一原理來(lái)發(fā)現(xiàn)鑄鐵平臺(tái)內(nèi)部缺陷的。③耐壓檢驗(yàn)使用承受壓力和耐滲漏的鑄鐵平臺(tái)，一般都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。為此小件可浸在水中試驗(yàn)，大件鑄鐵平臺(tái)可在易產(chǎn)生缺陷的部位或懷疑處涂上肥皂水，當(dāng)有氣體滲出時(shí)，就有肥皂泡出現(xiàn)。理化性能檢驗(yàn)具體的檢驗(yàn)內(nèi)容及要求取決于鑄鐵平臺(tái)的驗(yàn)收條件。這樣才能更好的在鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工藝的控制和改進(jìn)，有利于提高鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量。

         鑄鐵平臺(tái)平面度的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵平臺(tái)平面度用涂色法檢驗(yàn)。
         1級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。
         2級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。
         3級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

         鑄鐵平臺(tái)的日常養(yǎng)護(hù)：
         1、為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
         2、將鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。
         3、鑄鐵平臺(tái)安裝時(shí)，將鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至水平、鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面造成劃傷、為了防止鑄鐵平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平臺(tái)重壓，造成鑄鐵平臺(tái)的變形。