鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。為確保焊接臺在轉(zhuǎn)移和使用過程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺的材料和結(jié)構(gòu)形式兩方面予以。為臺面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以焊接臺的強度和剛度要求。整個機架重量40kg，預支撐的大重量100kg。整個焊接臺主要由：固定支架、底座、固定焊臺，可調(diào)焊臺、高度調(diào)整裝置、角度調(diào)整裝置等幾部分組成。

對于通用型焊臺，一般臺面為整體式的平整面或者帶有定位凹槽的平面。該結(jié)構(gòu)簡單，但是無法適應各種形狀多變的工件，對的焊接位置安裝定位困難，操作人員施焊技術(shù)難度大。這里將整體式臺面換為由兩部分組裝而成的結(jié)構(gòu)，分別為固定焊臺和可調(diào)焊臺?？烧{(diào)焊臺的仰角可調(diào)節(jié)，進而可以實現(xiàn)對多種復雜形狀的焊件進行安裝和定位，以施焊調(diào)節(jié)，減輕操作強度。

鑄鐵平臺用途：

1、鑄鐵平臺是高度丈量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平臺上，進行高度比較丈量，后可再將其高度與尺度量塊比擬較。

2、平行度丈量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與鑄鐵平板面的平行度。

3、角度丈量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。

4、是劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行的劃線工作。

5、也可以根據(jù)用途在劃線平臺表面刻制刻度線，使劃線、丈量等工作為利便。

鑄鐵平臺的刮研技術(shù)分析

1、粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。鑄鐵平板機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。。

2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。

3、精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，

4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。

鑄鐵平臺的養(yǎng)護方法：

1、為了防止平臺發(fā)生有害的變形，在安裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

2、為了防止平臺發(fā)生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。

3、使用完畢，要及時擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

4、好用木板制作的一個專用罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平板上。

5、平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。