檢驗平臺的主要技術(shù)要求：

1、檢驗平臺種類：檢驗平板、鑄鐵檢驗平臺、檢驗測量平板、鋁型材檢驗平臺，風(fēng)機檢驗平臺，防火門檢驗平臺，測功器檢驗平臺、電機臺位檢驗平臺等多種的檢驗平臺，可按客戶要求定做各類異形尺寸平臺，常年備有常規(guī)尺寸平臺以供客戶選擇。

2、檢驗平臺用途：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)三級檢驗平臺，適用于各種檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面；用于機床機械檢驗基準(zhǔn)平面、檢驗測量，鉚焊、工裝工藝的工作臺檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本量具。

3、檢驗平臺材質(zhì)要求：檢驗平臺采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，HT200-300，QT400—600 ZG15-45。工作面硬度HB170—300.

4、檢驗平臺精度等級：0，1，2，3級四個級別，用涂色發(fā)檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少規(guī)于12點。檢驗平臺的接觸點的多少對檢驗平臺的穩(wěn)定性、精度、抗磨性有著很大的關(guān)系。刮研為9-37微米。其中20微米為好。

5.檢驗平臺支撐及安裝設(shè)計要求：按用戶承重N噸的壓力設(shè)計;用調(diào)整墊鐵或平臺支架，便于檢驗平臺使用過程中的調(diào)平;承重支撐均勻分布;提供檢驗平臺詳細(xì)的安裝說明，并附安裝圖紙，包括支撐點布置平面圖、調(diào)平墊鐵下與基礎(chǔ)間砌筑體支撐的設(shè)計詳圖、基礎(chǔ)圖。工件的重量不要超過檢驗平臺的額定載荷，以免造成工作質(zhì)量降低以及損壞檢驗平臺的結(jié)構(gòu)使之變形。如若需要承重較大的平臺時，可由我公司技術(shù)人員為您提供設(shè)計生產(chǎn)。

6.檢驗平臺制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)：按鑄鐵檢驗平臺標(biāo)準(zhǔn)GB/T 22095-2008，驗收按JJG117-2005標(biāo)準(zhǔn)；其它要求均按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7、檢驗平臺交貨時提供完整的技術(shù)資料，包括：檢驗平臺使用說明書(含包裝、吊運、安裝、使用維護等)、安裝圖紙、裝箱單;產(chǎn)品出廠合格證書、檢定證書及產(chǎn)品出廠檢測合格報告等。

檢驗平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形。

檢驗平臺安裝、調(diào)試、包裝和運輸：我公司負(fù)責(zé)檢驗平臺的包裝及運輸，并確保貨物運達(dá)需方地點時沒有任何破損和銹跡。設(shè)備調(diào)試驗收：負(fù)責(zé)在需方生產(chǎn)車間現(xiàn)場安裝調(diào)試，達(dá)到需方質(zhì)量要求，并由需方委托有相應(yīng)檢測機構(gòu)檢驗合格后，供需雙方簽署終驗收報告，設(shè)備交付使用。鑄鐵檢驗平臺一般用平板支架做為安裝附件，平板支架支撐腳采用方鋼制作，制作工藝焊接牢固、打磨平整，表面處理除油、除銹、磷化、噴粉、烘干，整體烤漆顏色一般是藍(lán)色。

平臺調(diào)試方法：

1.將平臺平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動地腳，直到穩(wěn)定。

2.將平板放置在支架上，調(diào)整其支點位置，盡量接近對稱。

3.初調(diào)各支腳，使各支點均勻受力。

4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點，直到符合水平位置。

5.初調(diào)合格后，靜置12小時后，進行復(fù)制，如不合格需進行再次調(diào)整，如合格方可使用。

6.使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護。